sábado 29 de agosto de 2009

Franquicia; Vende e Instala Fabricas en su Región

Franquicia SALON EMPRENDEDOR en su Región. SEA FRANQUICIADO
Adquiera una Franquicia Incorporada a la Red Latino Americana de Franquicias
Contactos para Ser Franquiciado: salonemprendedor@yahoo.com
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Gana Ud. El Emprendedor y la Sociedad; creando nuevos empresarios del Negocio Propio, multiplicando empleos y aportes al desarrollo industrial para su propia región, desarrollando micro y pequeñas industrias y nuevos emprendedores productivos.
Un desafio para ser referencia Emprendedora en su Región.
Sea un Franquiciado Salon Emprendedor. En Venezuela: salonemprendedorve@gmail.com
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SALON EMPRENDEDOR
-Tenga Una Franquicia que vende e instala Pequeñas Fabricas competitivas
-Incluye: 01 Fabrica Piloto en sociedad para demostración a los compradores
-Un Programa de Capacitación teórica y práctica para el nuevo Franquiciado
-Transferencia de todo el know-how para el funcionamiento en su región
-Soporte y Consultoría para adecuar las instalaciones y toda la Operatividad
-Adquiere un Negocio de éxito totalmente transferido y funcionando para Ud.

Algunas Obras del Salon Emprendedor
* Gestación; 1ª Incubadora de Empresas de la Iniciativa Privado.
* Creador: 1º Micro Parque Industrial Privado p/ Peq. Fabricas.
* Creación de Programas de Radio TV. MicroPeq.
* Organización de Consorcios para la Producción y la Exportación
* Desarrllado Más de 40 Cursos Tecnológicos, como Fabricar
* Mas de 100 Reportajes y Notas de Prensa con sus obras.
* 10 años Actuando al Mercosur, Hoy en Red Latino Americana

SALON EMPRENDEDOR
Sede: São Paulo-Brasil
Tel. 55-11-2404-044
e-mail: salonemprendedor@yahoo.com
Web: http://salonemprendedor.blogspot.com/

VEA EN ESTE SITIO MAS DE 200 OPCIONES P/CREAR-MONTAR
SU FABRICA Y NEGOCIO PROPIO CON TECNOLOGIA YA INCLUIDA

jueves 27 de agosto de 2009

¿Cómo Montar su Fabrica de Dulces Mermeladas?


Como Montar su Fabrica de Dulces y Mermeladas: Su Negocio Propio Industrial.

INSTALCIÓN-EQUIPOS- MAQUINARIA-FABRICACIÓN-MONTAJE-INSTALACIÓN-PROCESOS-FLUJOGRAMA-


Dulces-Jaleas-Mermeladas-Conservas.

Cómo montar e Instalar su Micro Industria.

Elaboramos para ustedes, una propuesta para el montaje de una pequeña fábrica de Mermeladas Dulces de Frutas y también sus equipos, son aplicativos para dulces, jaleas, salsas, cremas, etc.

Este material fue extraído del Manual de Fabricación y Montaje de industrias de Dulces y Mermeladas, cuyo documento es de propiedad del Salón Emprendedor.

La Unidad que aquí recomendamos es de una capacidad de 20/22 Kg/x Carga. Que en este caso no solo sirve para mermeladas sino también para una serie de otros ítems y productos como: Dulces de Frutas-Jaleas-Salsas Agridulces-Cremas Pasteleras-etc.

Incluimos algunos recursos de montaje que creemos vital para el proceso de creación y montaje de una pequeña fabrica.

MAQUINAS Y EQUPOS DE FABRICACIÓN Y RECURSOS DE MONTAJE.

01. Un Lavador de frutas: Este equipo es esencial para obtener frutos desinfectados y limpios para el proceso, recomendamos que sea en acero inoxidable equipado con tres piletas mínimas y montadas sobre estructura metálica, para los procesos de: baño por inmersión clorada, escobillado y refregado de las frutas, lavador de enjuague final de los frutos.

Cada pileta o batea debe contener duchas individuales y con sus respectivos desagües. La unidad debe comportar una capacidad de carga en el proceso, de 120/150 kg de frutas por ciclo. Dimensiones: 2.25 mts de largo, para que pueda atender a las necesidades.

02. Dos Cortadores de frutas: Sugerimos aquí dos cortadores de frutas uno con pedestal para el corte de la fruta en cuadritos y uno de ellos que sea de bancada, ambos pueden ser con accionamiento manual, y con sus moldes de corte con tamaños para medidas intercambiables, esto para la preparación de dulces en trocitos o la uniformidad de la materia prima para el mejoramiento del producto final.

03. Un Tanque o Tacho para Escaldar: Esta Olla para la escaldadura de las frutas, para el blanqueamiento por hervor de la fruta, es usado para desactivar enzimas y toda la carga microbiana. El escaldado mejora y acentúa el color de las frutas así como el rendimiento en su pulpa en el proceso de fabricación. Esta equipada con quemador y soporte para Cozinador a gas, o por accionamiento eléctrico, la que más se acomode a los costos de su propio mercado.

04. Una Despulpadora de Frutas: Hoy la fabricación de mermeladas ya exige un padrón de calidad y de presentación visual, que obliga al uso de pulpas tamizadas y homogenizadas en su textura, que le confieren una uniformidad en la apariencia y color acentuado a la fruta procesada. Por eso es fundamental este equipamiento, de lo contrario, será necesario el hacer la operación manual y pasando la fruta molida por cedazos.
En ese caso recomendamos un proveedor de pulpas de calidad para usar como materia prima. Aquí recomendamos una despulpadora de hasta 80 kg/hrs.

05. Un Tacho Cozinador y Batidor para Dulces: También denominado tacho dulcero, Es equipado con una fuente de calor a gas con regulador de temperatura con capacidad de 22 kg por cada carga de producción, aspas giratorias accionadas por motor con su control y de accionamiento eléctrico.

Su tacho debe ser de acero inoxidable alimenticio, que pueda garantizar la calidad en la preparación y el ajuste a las normas sanitarias para las buenas practicas de fabricación. Existen tachos un poco menores en su capacidad y otros bien mayores, pero en este post, queremos indicar esta capacidad que es apropiada para un micro o mini industria.

06. Un Equipo Pasteurizador: Es una Unidad también usada para esterilizar embalajes de vidrios y usada para pasteurizar. El proceso es un sellado a vapor de vacuo de los potes con el dulce o mermelada adentro, asegurando así, un sellado seguro, evitando la presencia de aire en su interior de los embalajes, consiguiendo que se alcance una mejor conservación y durabilidad en el producto final. Equipo con accionamiento eléctrico 110/220 volt con control de temperatura y termostato de regulación.
Capacidad para 12/18 y de 24/48 frascos por proceso, lo que ya seria adecuado para esta pequeña fabrica.

Les recomendamos leer el post sobre flujo de producción, que contiene consejos y recomendaciones aplicativas para el “flujograma de producción”.

07. Tecnología de Fabricación: Colocamos este ítem en esta lista, por razones obligatorias, ya que es común la “improvisación emprendedora”, que estima que comprando las maquinas, ya tiene una fabrica, ya constatamos, que eso, es la garantía del fracaso para cualquier tipo de emprendimiento.

Recomendaciones para Emprender su Negocio.
El no contar con este ítem, es mejor no iniciar el emprendimiento, porque amargará una larga lista de emprendedores, que están con sus equipos en el garaje de sus casas, o tuvieron que vender por menos de la mitad del precio. Sin tecnología de fabricación no hay fábrica, es así de sencillo.

Cualquier persona puede ser un micro industrial, pero desde que asuma la responsabilidad de aprender los procesos y técnicas practicas, sobre la fabricación, pero practicas, con todas las letras, y tenga cuidado especial con los teóricos en tecnología, que esos no saben hacer ni un dulce para su casa.

Hágase acompañar por técnicos con experiencia comprobada en la práctica de fabricar y asesorar.

08. Experiencia o Preparación Emprendedora. Este ítem, necesario y muy importante de agregar a los equipos, porque ellos, solo son parte de la implantación, quienes van hacer que funcionen, para que realmente se una fabrica, hay, falta la maquina mas importante, ¡El Emprendedor!

Es así, y es mejor que lo entendamos de una vez, si no asumimos el desafío que implica emprender, y la capacitación sobre sus técnicas de gerencia y de montaje empresarial y aliada a sus competencias personales, ¡entonces! Es mejor buscar un socio, con esas características y perfil emprendedor.

Creemos que este es el mejor consejo, tenemos muchos años en esto de formar y acompañar de forma práctica el día a día de emprendedores, y esta es nuestra recomendación, o entonces a trabajar en su capacitación para la práctica empresarial, apoyado por quien sea del ramo del emprendedorismo empresarial. Contacte el Salon Emprendedor en Venezuela para su fabrica y el programa de soporte y acompañamiento para emprender su negocio productivo. Contactos al correo: salonemprendedorve@gmail.com

09. Valores de Inversión e Instalación: Consultar el SalonEmprendedor-Ve. para acceder a una propuesta de instalación completa, que incluye todo un programa de acompañamiento empresarial por hasta 04/06 meses, que en sus contenidos ya esta, toda la consultoría de planificación de la fábrica, la instalación y la puesta en marcha, con la transferencia de tecnología, via vídeos técnicos, manuales de fabricación, cartillas paso a paso, atendimiento y soporte vía on-line etc. Los interesados, entrar en contacto con salonemprendedor@yahoo.com Para todos los que no son residentes en Venezuela.

10. Área de Instalación: Por la practica de muchas unidades montadas de este porte, el área recomendable es aproximadamente a los 22/24 metros cuadrados, (sin incluir oficinas), son necesario piso lavable, bancadas de cerámica o en acero inoxidable de 2.50/3.50 de largo y de 0.50/0.60 de ancho a la pared.

El flujo-grama de instalación, debe seguir un flujo en U desde la recepción hasta la expedición de los productos, sus paredes deben ser lavables y el sector de preparación de la fruta así como el de procesamiento, debe ser cubierto, como mínimo por 1.50 de azulejos.

Cada país o bloco tiene sus normativas, verifique en su país los criterios adoptados para las micro industrias. Vea el post sobre gestión y organización de un flujograma para complementar este artículo. Esperamos que se gradúen y formen la fila de los industriales de su país.


Con los saludos de siempre, les deseamos dulces y sabrosos emprendimientos.


PARA LA INSTALACIÓN DE SU FABRICA PROPIA EN VENEZUELA, CONTACTARSE AL CORREEO salonemprendedorve@gmail.com
PARA EMPRENDEDORES FUERA DE VENEZUELA: salonemprendedor@yahoo.com

Flujograma de Producción, Su Pequeña Fabrica


FLUJOGRAMA-PRODUCCIÓN PARA SU FABRICA DE CONSERVAS.

FABRICA DE VEGETALES Y PRODUCTOS EN CONSERVA PROCESOS FLUJO GRAMA
Cosecha-Transporte-Recepción-Selección-Lavado-Preparación-Escaldado-Acondicionamiento-Adición-Tapado-Pasteurización-Enfriamiento-Etiquetado-Almacenamiento-Despacho-Entrega

Análisis paso a paso del Proceso de Producción.

El Montaje de Producción del flujo-grama que organizará su fábrica y su manejo, reviste un papel determinante no solo para sus procesos de fabricación y de la disposición de sus maquinas y equipos para su local de instalación de los mismos, sino también, auxilia la gestión y la gerencia de los propios procesos, bien como la eficacia en la gestión empresarial de la fabrica.

En este posteo, insertamos en cada etapa del flujograma, algunas de las recomendaciones más resaltantes para llevar en cuenta por quien va a gerenciar el proceso.

No pretende ser un tratado técnico, pero si practico, y de contenido básico para nuestros emprendedores.

Flujograma de Producción y Recomendaciones de Manejo Cosecha y Pre-Selección:

Se debe seleccionar buenos proveedores y frutos con una buena maduración, conocida como maduro (firme) y sana. Recuerde la máxima: “buenos proveedores, clientes seguros”, Es necesario Montar un calendario de cosechas anuales, que permita una programación y selección de la pauta de productos a fabricar.

Transporte: Debe ser realizado en horarios frescos y sin rocío nocturno a fin de que el agua contenida y asociada a las temperaturas de contacto, no acelere reacciones enzimáticas. Las materias primas deben estar bien acomodadas en cajas para evitar daños, y llevar en cuenta los volúmenes para ser adecuado a su capacidad.

Recepción: En esta etapa, debe desclasificar los productos no aptos para su proceso para no comprometer su producción, deben pesarse y controlar anotando: lotes, identificar origen, productor, pesos, etc. Es importante en esta etapa establecer bien los criterios de selección así como los de control y destinación de la materia prima e insumos.

Selección y Clasificación: Aquí, debe negociar con sus proveedores, y que conozcan los criterios de clasificación adoptados por su fabrica de preferencia entregar una circular con sus normas de clasificación, y estos mismos criterios aplicados al interior de su fabrica al procesar. En este sector del proceso, se debe atender muy bien al manejo de los residuos, negociar anticipadamente los subproductos resultantes y los que puedan ser utilizados en otra línea de producción.

Lavado y Sanitación: Este sector de las etapas del procesamiento, es de suma importancia, esto si la fábrica va a trabajar con productos naturales, el cuidado será doble. Usar agua potable, lavadores que si sean apropiados, y usar tablas de sanitación para dosificar el cloro y los desinfectantes apropiados, bien como las normas de manejo y de tratamiento de la sanitación por parte de un personal entrenado, ya que es vital recordar que uno de los agentes contaminadores son los operadores no adecuados a sus funciones o des-preparados.

Preparación-Cortes: En esta etapa queda expuesto el producto por medio de los cortes y descartes, es necesario un área aséptica y con protección a insectos, polvo, o cualquier contaminante. Antes de las actividades del proceso, se recomienda pulverizar con alcohol, toda el área con una solución al 20% agua-alcohol y cuidar la entrada y salida de personas al momento del procesamiento.

El personal debe estar vestido con todas las protecciones para evitar contaminación.

Escaldado y Blanqueamiento: Vegetales escaldado dan a los productos una mejor apariencia al fijar mejor su color y permiten la desactivación de las enzimas causadoras del deterioro de los vegetales.

En esta etapa es esencial conocer las tablas de cocción con sus tiempos para cada tipo de producto y aquí cuenta la experiencia con testes anticipados para un buen escaldado final, así como el enfriamiento inmediato de los vegetales, para recobrar su textura, con un baño de inmersión en agua helada, por tiempos variables conforme su tipo y textura.

Llenado y Acondicionado: En esta etapa su fábrica muestra su arte y la diferencia al mercado, belleza se pone a la mesa, por tanto, aquí es donde debe cuidar los detalles de color, cortes, formas y decoración de los productos en los envases, esto determinará su real impacto comercial que se traducirá en ventas y aceptación en el mercado.

No esta demás mencionar, que este es la razón y el objetivo de estar fabricando, esta es su misión como fabricante exitoso.

Adición de Vinagre: En esta etapa debe conocer los tipos de vinagres apropiados y su técnica de hervirlo con las especias, las que le darán color, apariencia y los aromas deseados para sus productos. Todo es, y deberá ser adecuado al gusto de su consumidor a quien dirige sus productos, conozca y estudio los gustos de ese consumidor, examine los productos lideres de aceptación y formule su propuesta de éxito.

Cerrado de Tapas: Recomendamos ver en el próximo post el manejo de la esterilización de vidrios y tapas y su proceso de tapar y sellar. Pasteurización: Esta etapa del proceso es con el objetivo de dar a sus productos una longevidad, que permite aumentar el tiempo de los mismos en la góndola de tiendas y supermercados.

Vea el post sobre “Pasteurización y Esterilización de Envases y Productos en Conservas” que entrará a este sitio en los próximos días.

Enfriamiento: El resfriamiento de productos luego de su pasteurización y ya en el embalaje definitivo, es realizado por rebasamiento de agua fría y circulante, su cuidado será; no quebrar los vidrios con el choque térmico por esta operación, la cual es vital, su buena manipulación.

Etiquetado: En la secuencia, se deben secar los embalajes de vidrios y proceder a etiquetar e identificar sus lotes y sus fechas de validad para los productos fabricados. Esta actividad rutinera del proceso, es resultado de un trabajo creativo y hecho con anterioridad; que son las etiquetas, estas son sus cartas y credenciales de presentación de su marca y realce de calidad de sus productos.

Debe dedicar tiempo especial y esmero para encontrar la mejor etiqueta para su fábrica.

Almacenamiento: Los productos deben ser acomodados en local ventilado, con temperatura ambiente y amena, mantenerlos sobre la protección de la luz solar, ahora, en esta etapa es importante revisar su producción y observarla por unos 7/10 días, examinar cualquier alteración de apariencia, color, turbulencia, atención para el posible aparecimiento de hongos o levaduras en los productos, los cuales se deben descartar inmediatamente y someterlos a análisis para saber en que punto del proceso ocurrió la contaminación.

Despachos y Entregas: Debe estudiar por anticipado y seleccionar el tipo de embalajes máster, donde acomodará sus productos para las entregas y distribución. Estas deben atender a las cantidades que los comerciantes y revendedores están acostumbradas a manipular, o lo más importante, que estos se adapten a la mejor forma de estimular el consumo para el aumento de las compras, así como atender algún segmento revendedor de interés para la fábrica.


Ahora solo falta decidir su negocio de fábrica que espera por usted.

Con los saludos de siempre, esperamos que conserve este buen negocio

SU FABRICA DE CONSERVAS DE VEGETALES Y HORTALIZAS CON TECNOLOGIA Y TODO EL ACOMPAÑAMIENTO TECNICO CONSULTELA AL SALON EMPRENDEDOR.


SU FABRICA PARA VENEZUELA : salonemprendedorve@gmail.com

PARA OTROS MERCADOS: salonemprendedor@yahoo.com

¿Cómo Fabricar y Montar Fabrica? Sopas, Salsas, Cremas de Vegetales-Hortalizas en Venezuela. Su Fabrica su Negocio Propio

¿ Cómo fabricar? Sopas-Cremas-Caldos-Salsas-Purés de Vegetales y Hortalizas y Montar su Micro o Pequeña Fabrica Propia: Contactos salonemprendedorve@gmail.com

MAQUINAS Y EQUIPOS PARA FABRICAR SOPAS-CREMAS-CALDOS-ETC


Un mercado para consumo de productos naturales de preparación instantánea, es lo que todo el mundo procura. Llegar a su casa y retirar del congelador una sopa 100% natural con el sabor casero, que bastan 02 minutos para estar lista y en el plato, sentarse a la mesa y se deleitar, ¿saboreando un sabor natural? ¡Esta propuesta existe!,

Quien sabe, es la oportunidad de negocio que esperaba, aquí se la hacemos llegar: Podrá fabricar; colados baby, sopas criollas, picantes, sopas dietéticas, energéticas, sopas vitamínicas solo calcio-fierro, caldo de frijol, caldo de la abuela, cremas de arveja, de espárragos, de maíz, etc. Son más de 100 opciones de formulaciones para deleitar y satisfacer a su consumidor.

Vea: próximos post: Como Preparar Sopas Vitamínicas, complejo A-B-C-Ca-Fe. Maquinas y Equipos para Fabricar Sopas y Cremas(Para complementar esta propuesta, lea en este sitio, como fabricar vegetales y como montar un Flujo-grama de producción en fabricas de vegetales.)

Este Material fue extraído del “Manual de Fabricación de Sopas-Cremas de Vegetales” de propiedad del Salón Emprendedor y usado en sus programas de acompañamiento.

Propuesta: Pequeña Fábrica de Vegetales-Hortalizas

Productos: Sopas-Cremas-Caldos-Salsas.

Capacidad: Unidad para Procesar 200/300 Kg/día

Fabricación: 800/1.200 Paquetes de 250 grs/día.

La Inversión: Incluye la Unidad Completa con toda la Asistencia de Instalación: Contactos con el Salon Emprendedor-Venezuela.

Maquinas y Equipos en la Composición de la Pequeña Fabrica

01. Lavador de Vegetales-Hortalizas: Este equipamiento es esencial para obtener vegetales y hortalizas desinfectadas y limpias para el proceso, nuestra recomendación es un lavador en acero inoxidable equipado con 03/04 piletas montadas sobre una estructura metálica, para los procesos de:

a) El baño por inmersión clorada para sanitación y la desinfección de los vegetales

b) El escobillado o el refregado de vegetales, para la retirada de detritos e impuresas

c) El lavado de enjuague final de los frutos para retirada del exceso de cloro.

Cada pileta o batea debe contener sus duchas individuales y con sus respectivos desagües. La unidad debe comportar una capacidad de carga en el proceso, de 40/50 kg de hortalizas por ciclo. Dimensiones: 2.40/2.60 mts de largo, para que pueda atender a las necesidades de producción.

Recomendación al Proceso:

a) Evitar la incorporación de productos que no estén clasificados, descartar damnificados, atacados por insectos, los deteriorados, etc. Solo productos sanos y de calidad.

b) La sanitación por inmersión obedecen a tablas de concentración con soluciones de cloro, hipoclorito de sodio: para hojas 20/25 ppm. Vainas y otros 25/30 ppm. Y tubérculos 40/50 ppm. Por periodos de 15/25 min.

c) Usar solo sus accesorios en esta sección, sin cruzarlos o repasarlos a otra, con esto evitar la contaminación por cruzamiento de procesos.

02. Cortadores de Vegetales-Hortalizas: Sugerimos que sean mínimo dos cortadores de vegetales uno con pedestal para los corte en cuadritos o fetas, que faciliten el tamaño de las materias primas para su cocción, y otro de bancada, para los diversos tipo de cortes, ambos pueden ser con accionamiento manual, con moldes de corte para diversos tamaños, medidas intercambiables.

Estos equipos son fundamentales para disminuir los tamaños y volúmenes para el tiempo de cocción y molienda posterior en el procesador.

Recomendaciones al Proceso:

a) Los cortadores y accesorios deben ser de uso exclusivos de esta sección.

b) Dejar en bandejas con agua luego del corte o descasques, productos que se ennegrecen al contacto con el ambiente, como papas, mandioca.

c) Pulverizar el área de procesamiento antes de iniciar cada tarea con una solución de alcohol rectificado con agua al 20/25 % pulverización aérea.

03. Descascador-Pelador de Vegetales: Equipo para descascar papas, zanahorias, de accionamiento eléctrico, cuya operación para el descascado o pelado de la papa, zanahoria y otros, es por acción abrasiva de piezas instaladas en su interior y denominado conjunto abrasivo, piezas con porosidad apropiadas para la función. Capacida adecuada a los volumenes del proceso.

Recomendaciones al Proceso:

a) Esta función es posible de ser realizada por operadores manuales, considerando que en la primera etapa de la fábrica no trabajará con grandes volúmenes, de papas, zanahorias, etc. Puede exentar este equipo.

b) Los equipos y accesorios deben ser lavados con detergentes neutros y esterilizados en una solución de yodo povidona al 20% y agua hervida.

c) Tener a mano las formulaciones, con sus porcentajes y pesos, para los ingredientes a ser procesados en la cocción y acomodarlos en bandejas.

d) Establecer lotes o cargas de procesamiento para su cocción, a fin de ser organizado y coherente al proceso, toda la actividad de este sector y que incluye al de cortes de vegetales.

04.Unidad de Cocción Triple: Recomendamos una unidad compacta, la cual esta equipada con 03 calderones para la cocción, montados sobre una estructura metálica, capaz de soportar hasta 200 kg, Cada calderón con una capacidad de 30/50 litros, con 03 quemadores a gas interconectados al alimentador, e independientes para sus operaciones, 01 para tubérculos: papas, zanahorias, mandioca etc. 01 para los vegetales de tallos-hojas: acelgas, apios, espinacas, etc. 01 para granos; Maíz, habas, arvejas, frijoles, etc. Atendiendo a productos con diferentes tiempos de cocción. Los Calderones están equipados con cestas metálicas para las operaciones de inmersión y termómetros para control de temperatura.


Continuación en Próximos Post. . . . . . . . o visitar http//salonemprendedor.blogspot.com


SU FABRICA Y PROCESOS CON TECNOLOGIA DE ACOMPAÑAMIENTO PARA MONTAJE DE SU NEGOCIO PROPIO: CONSULTE EN VENEZUELA: salonemprendedorve@gmail.com


sábado 22 de agosto de 2009

SALON EMPRENDEDOR EN VENEZUELA


LA FRANQUICIA SALON EMPRENDEDOR DE VENEZUELA, LANZA UN EXCLUSIVO PROGRAMA PARA EMPRENDER FABRICAS Y NEGOCIOS PRODUCTIVOS PARA EL MERCADO NACIONAL, DESTINADO A LOS EMPRENDEDORES PRODUCTIVOS.

Una experiencia con 10 años de éxito en el Mercosur, nacida en São Paulo-BR es ahora implementada en Venezuela y desembarca con una oferta de mas de 200 opciones y proyectos de pequeñas fabricas para “crear y montar su negocio propio productivo” que incluye un programa de asistencia al emprendedor y un acompañamiento empresarial y la instalación de las fabricas, “llave en manos”

Una Franquicia que Crea nuevas Fábricas, y apoyará a los Emprendedores para promover un Programa de Micro industrialización en Venezuela, será la principal propuesta y misión de esta nueva franquicia y parte de la Red Latina Americana del Salón Emprendedor.

Además de abrir oportunidades a nuevos Franquiciados para las regiones y las Zonas Andinas, Miranda y Distrito Capital, Zulia-Maracaibo, Zona Oriental: Los interesados y con Perfil Empresarial para esta propuesta, entrar en contacto con salonemprendedorve@gmail.com SEA FRANQUICIADO SALON EMPRENDEDOR

Nuestra propuesta en Venezuela es Incentivar y crear nuevos emprendedores productivos, apoyados con tecnología y una amplia oferta de pequeñas fabricas competitivas para emprender, con emprendimientos capaces de crear empleos y fomentar el desarrollo regional, siendo un importante componente económico social y con ventajas compartidas para todos sus intervinientes.

Vea Algunas Ofertas p/ Montar Su Fábrica: Pulpa/Jugos de Frutas, Frutas secas Deshidratadas, Dulces, Mermeladas, Aceites Esenciales, Conservas de frutas, Sopas, Cremas de Vegetales, Pickles, Encurtidos, Papas Fritas Chips, Tés y Encapsulados Medicinales, Snack, Extruzados de Cereales, Alimentos p/ Perros, Carnes Ahumadas, Quesos y Yogurt, Caramelos, Fideos Instantáneos, Huevos Codorniz en Conserva, etc. VEA EN ESTE SITIO LISTADO CON MAS DE 200 FABRICAS

El Salón Emprendedor es una Marca y un Know how en América Latina, en la implantación de micro y pequeñas fabricas, ya completa 10 años de trayectoria desde sus inicios en Sao Paulo-Brasil, donde nació como un Consorcio para incentivar la exportación de maquinas y equipos destinados al sector emprendedor del Mercosur. Luego el desafío para atender al segmento, se convirtió en un proyecto integral, desarrollando así una consultoría de soporte y apoyo empresarial. Proveyendo no solo todo los equipos necesarios para instalar las fábricas, también incluyó toda la tecnología para los procesos de fabricación, cursos de capacitación, desarrollo de manuales técnicos y programas de consultoría de apoyo para el emprendedor iniciar su negocio propio.

Primer Desafío del Salón Emprendedor Venezuela: La Creación de un Micro Parque Agro Industrial ya en Marcha a ser Instalado en Barquesimeto-Lara.

La franquicia ya nace en Venezuela con el desafío de crear y gestar un Micro Parque Agro-Industrial, que abrigará a los emprendedores, que deseen instalar sus fábricas en sistema de condominio para sus empresas que acaban de nacer, serán residentes en módulos construidos y aptos a sus necesidades, (la opción de emprender acompañado con la sinergia del intercambio y la experiencia diaria para el desafío industrial). EL PARQUE YA NACE CON 04 FABRICAS DE ALIMENTOS Consultas para la creación de nuevos parques o su residencia al que se inaugura: contactos a salonemprendedorve@gmail.com

El Micro Parque Agro-Industrial, ofrecerá todo el acompañamiento y el apoyo técnico empresarial dentro del recinto, apoyando así, la costura y el montaje del día a día para la construcción exitosa de las fábricas. Esta es una experiencia ya desarrollada e implementada por el Salón Emprendedor en el Mercosur, cuyo know how, métodos, manuales y programas, serán transferidos y adaptados a este emprendimiento productivo en Venezuela.

Descriptivo del Programa PAE/ Programa de Acompañamiento Empresarial, que estará disponible para los emprendedores en Venezuela e incluirá:

1. Oferta de fabricas con Unidades Completas para la Fabricación de productos competitivos y con diferenciales apropiados para la micro empresa. Son más de 200 opciones productivas para emprender pequeñas fábricas en Venezuela.

2. Transferencia de Técnicas Emprendedoras; toda la experiencia practica aplicativa, de un proyecto de implantación y gestión para micro pequeñas industrias, que ya completará 10 años de suceso, con el aval y certificación pública de más de 100 notas y reportajes periodísticas; diarios, radios, televisión e internet.

3. Una Consultoría con todo el soporte y acompañamiento integral al emprendedor productivo local; para gestar la creación de las fábricas, su planificación, montaje y toda la puesta en marcha de la pequeña industria. Esta asistencia, se extenderá por toda la pos-instalación, con un soporte total de 4/6 meses.
4. Manuales Técnicos y prácticos para la Fabricación paso a paso, con un aprendizado fácil y acompañado de las técnicas y los procesos de producción. Una práctica tecnológica ya acumulada en todos estos años de experiencia del proyecto con fabricantes

5. Cursos y Videos tecnológicos de soporte audiovisual, incluido la experiencia en el exterior, y las adecuaciones de otras regiones en la instalación y comercialización de su producción local.

6. Tecno Emprender, una metodología de capacitación y formación técnica de los emprendedores; que permite extraer y gerenciar las competencias y habilidades para la gestión emprendedora.

7. Plan de Negocio para las fábricas; un Plan práctico y aplicativo de planificación, donde no es necesario conocimiento técnico, ni teórico sobre esta disciplina, fácil y accesible para cualquier persona. Esta es una metodología testada en cientos de emprendedores junto a sus fábricas ya creadas e instaladas.

8. La Asistencia y Acompañamiento de campo, para la instalación y Puesta en Marcha del emprendimiento, donde el emprendedor aprende el oficio practico de montar su fabrica-negocio propio.

9. Soporte de Comercialización de los productos fabricados por el emprendedor, sea apoyando la negociación, o distribuyendo los productos una vez entrado en funcionamiento el Micro Parque.

10. Un Sistema de Incubación, para apoyar la creación del negocio productivo por medio de regímenes de residencia al parque, o en talleres de consultoría y montaje para el emprendedor. (vea reportaje periodístico de la 1ª incubadora de empresas creada por la iniciativa privada en régimen de Consorcio Emprendedor) una gestión y realización del Salón Emprendedor.

Este Desafío para el Emprender Productivo, con la Agro-transformación de las material locales, es una garantía de nuevos empleos, es aportar al desarrollo de la industria y la tecnología regional, es riqueza para el país con aumento del PIB y la producción nacional, es desarrollo socio económico, es autonomía tecnológica e inserción en el mercado de producción global.

viernes 21 de agosto de 2009

Micro Planta Piloto de Sopas, Salsas, Cremas

Micro Planta Piloto Fabricación de Sopas.
Instalará el Salon Emprendedor en Venezuela.

Fabrica de Sopas, Caldos, Cremas, Salsas Congeladas y envasadas Productos 100% naturales, "listas para consumir".
Los interesados en adquirir esta u otras unidades, deben entrar en contacto con: salonemprendedorve@gmail.com

El Salon Emprendedor Venezuela, colocara a disposicion de los emprendedores productivos de nuestro pais, en la cidad de Barquisimeto, una planta piloto en funcionamiento, para la exibihicion y demostracion de procesos y tecnicas de fabricacion con el beneficiamiento y transformacion de las hortalizas y vegetales. La iniciativa es la agro transformación de materias primas locales y dar un valor agregado a los productos fabricados.

La propuesta de instalar la fabrica piloto obedece a un programa de micro industrialización que esta siendo impulsado por el Salon Emprendedor, dentro de un abanico de opciones de proyectos productivos que ya son suceso en el Mercosur. Son mas de 200 pequeñas industrias destinadas a los emprendedores productivos, interesados en crear y montar su "negocio propio", para lo cual el proyecto, ofrece todo un soporte y consultoria de acompañamiento empresarial , para la instalación de las micro plantas, cuya oferta incluye diversas capacidades de producción.

La planta de fabricacion es adecuada para estos emprendimientos, siendo de porte apta, para estimular a nuevos emprendedores que deseen iniciarse en el ramo de los alimentos.
Un segmento con grandes oportunidades para desarrollar nuevos negocios productivos, con la agro transformacion de las materias primas regionales, tornandose asi, muy competitivas y altamente rentables.

Esta unidad de fabricacion de productos vegetales y hortícolas, estara a disposicion para su exibihicion a los emprendedores interesados en crear su fabrica propia en el mes de Octubre, para obtener mayores informaciones contactar: salonemprendedorve@gmail.com

Como Montar Fabrica de Pulpas de Frutas-Jugos


"COMO MONTAR FABRICA DE PULPAS DE FRUTAS" FABRICACIÓN DE PULPAS DE FRUTAS NATURALES, INSTALACION Y EQUIPOS BÁSICOS P/ MICRO INDUSTRIA Y PROYECTOS PRODUCTIVOS.


El flujograma de producción, es determinante para la instalación y disposición de los equipos para la funcionalidad de los procesos en las diferentes áreas del procesamiento, dentro de la industria.

Describiremos las áreas más importantes que contienen el flujograma de producción, para una micro pequeña fábrica, con sus equipos necesarios, sus accesorios y herramientas básicas para su operatividad productiva.


SU CONSULTA PARA IMPLEMENTAR UNA PEQUEÑA FABRICA DE PULPAS:EN VENEZUELA: salonemprendedorve@gmail.com

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Flujograma Básico de Producción de Pulpas "Micro Plantas"


Cosecha- Pre-selección


Clasificación – Pre-lavado


Recepción – Pesaje


Lavado – Sanitación- Descartes


Enguajes – Desclorado


Cortes – Descascados


Tratamientos – Escaldados


Despulpado-Refinado


Homogenización – Aireación


Embalado – Sellado-Etiquetado


Congelamiento – Almacenaje

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LOS EQUIPOS Y MAQUINAS POR SECCIONES.

Compondremos aquí una pequeña unidad de producción para una capacidad de 100/150 Kg. por día de pulpa, a pesar de que el potencial puede ser ampliado, partiremos con estos indicadores, las instalaciones no incluyen área de oficinas. Iniciaremos por:


01) La Recepción de los frutos, materia prima. Aquí es necesario contar con 1 balanza para pesaje de la fruta en cajas, recomendable una de 250 kg. una área de 02/03 metros2. Personal equipado y material de control, plaquetas, pizarras etc. 01 pequeño armario para archivos.


02) Área de Pre-lavado y Lavado: Personal equipado con gorras, botas, guantes, delantal impermeable, escobas manuales, etc. Equipo 01 lavador con sistema para inmersión y lavado de los frutos. El proyecto creo un lavador de 03 piletas con duchas individuales que permite estas tareas con óptimos resultados de higienización y sanitación. Es necesario 02 baldes de plásticos de 50 lts para inmersión y apoyo al lavador a fin de aumentar la producción, 01 mueble metálico para todo los utensilios. Un área de 4/4.5 metros2. para 02/03 operadores


03) Área de Cortes y Descasques: Personal equipado completo, sin contacto directo con los frutos, sala con paredes lisas y azulejada, piso liso y lavable con desagües, aireada y ventilación protegida por telas antimosquitos, las cuales deben ser ampliadas a toda la instalación de la unidad de producción.


Los implementos: 01 bancada de acero inox. o de cemento con azulejos de 2.40 mts. 01 Lavamanos, 03 tablas de corte de poliuretano duro, cuchillas 02 grandes y 02 pequeñas para cortes de limpieza, 02 descorazonadores, 02 descascadores de cabezal móvil y manual, bandejas de plástico blancas 03 de borda alta 01 borda baja, 01 recipiente esterilizado para cáscaras sanitadas y para almacenar, 01 para residuos, 01 molino común para molienda de frutos duros, zanahorias, remolachas, etc. Área necesaria 03/04 metros2.


04) Área de Escaldado, 01 cocinilla semi industrial para calentar agua con olla esmaltada, o acero inoxidable de 15/20 lts, cesto en acero inox. o cromada, para inmersión de los frutos, ( menor que la olla), la opción por vapor en baño maría es mas aconsejable, 01 recipiente para agua fría con hielo para enfriar los frutos. No son todas las frutas que necesariamente se deben escaldar. En esta área son necesario 02 operadores y una área de 03/04 metros2, 01 bancada de trabajo en acero inox. o de cemento con azulejos de 1.20 mts.


05) Área de Despulpado; Sector protegido y área de desagüe para el lavado de la maquina, antes y después de cada día de operaciones, 01 operador equipado y protegido del contacto con la pulpa, pisos y paredes lisas lavables y azulejadas, separador de sección o biombo con mampara lavable, área totalmente a séptica, desinfectada con esterilización aérea, antes de despulpar, con vaporizador tipo aerosol de gatillo manual, mezcla de alcohol puro al 18% con agua.


Equipo y maquinas: 01 Despulpadora con capacidad para 50/80 kg hora. Completamente en acero inoxidable, eléctrica con motor e instalación individual, 01 licuadora de 03/05 litros para tareas de homogenización, o de trituración de apoyo a la maquina para algunas frutas, 02 recipientes exclusivos para recepción de pulpa, 01 para el bagacillo, 01 Bancada de apoyo para operaciones, 01 cuchara-espátula de goma alimentar para alimentar la maquina despulpadora, 01 pulverizador manual para desinfección aérea, 01 canilla con extensión y ducha manual o pistón de agua para el lavado de la maquina, 01 armario para los elementos de higiene y desinfección exclusivos de la sección. Área necesaria 3.5 metros2.


06) Área de Envasar y Sellar las pulpas; área con bancada para 02 operadores, con 01 armario metálico para insumos y accesorios, 02 enchufes de corriente eléctrica, 02 embudos para apoyo al llenado y jarras de 01/02 litro con graduación.

Equipos y maquinas: 01 tanque dosificador de 15/20 litros con una canilla y pico dosificador, todo en acero inoxidable, 01 selladora y soldadora eléctrica de bolsas plásticas con temporizador, 30/40 cm. de área de sellado, 01 balanza electrónica para pesaje de 50 grs. a 05 kg. 01 marcador de fechas de validad para productos. Área necesaria para 02 operadores de 03/04 metros2.


07) Área de Congelamiento Rápido, es un sector contiguo al sellado y pesado de las bolsitas de pulpas, que deberán ser inmediatamente dispuestas en el congelador rápido y acomodadas para su congelamiento, el cual debe alcanzar su punto de congelamiento total de las pulpas dentro de un tiempo máximo de 6/8 hrs.


08) Área de Almacenamiento Congelado, una vez alcanzado el punto de congelamientos en la etapa anterior, debe ser acomodado en esta área para su almacenamiento, para esperar el momento de su expedición de las pulpas para su venta y transporte al punto de comercialización.


09) Expedición y transporte: es necesario cajas de isopor o cajas térmicas para el reparto y entrega de los productos, llevando en cuenta que su tiempo de exposición no debe ultra pasar 06 horas, y mantenidas en hielo con estos recipientes adecuados con aislamiento térmico.


RECOMENDACIONES DE INSTALACIÓN

AREA MINIMA RECOMENDADA PARA INSTALACIÓN: 24/26 MTS2

NUMERO DE OPERADORES DE 03/04 EXCLUYENDO PERSONAL EXTERNO

DIVIDIR O MARCAR LAS SECCIONES EN MODULOS MARCANDO LA SEPARACIÓN.

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