miércoles, 23 de enero de 2013

El marañon

PROCESAMIENTO DEL MARAÑON
El Procesamiento del Marañón:  La esencia en el procesamiento del marañón, anacardo o bien castaña de cayu como también es conocida, su objetivo principal en la Industrialización, será el obteneralmendras enteras, que estén perfectamente despeliculadas, (peladas) y de color propio: blanco-marfin, sin manchas ni deformaciones e de tamaño grande regular, ya que estos, son hoy, atributos determinantes para obtener mejores precios y una buena rentabilidad en el mercado.

Los procesos de industrialización del marañón o anacardo, deben apuntar para cuidar de la integridad, (almendras enteras) ya que su valor puede significar hasta el doble comparado con las castañas quebradas.

Entre las diferentes etapas del proceso de industrialización del Marañón o castaña de cayu, el cocimiento de las castañas y el secadode las almendras son por esencia las principales tareas, ya que estas, determinarán la calidad final del producto al mercado consumidor.

La utilización de equipos y maquinas apropiadas, son determinantes en esta tarea de obtener productos con calidad y con economía de desperdicios en los procesos.

Y sin duda, el mejor aliado para la obtención de productos con calidad competitiva es la tecnología y el manejo de los procesos de industrialización.

El Salon Emprendedor a través de su Red Latino Americana de Franquiciados, en diversos mercados, pone a disposición de los emprendedores esta tecnología, maquinas y equipos para que se viabilicen las instalaciones y puesta en marcha de pequeñas fabricas, instaladas con acompañamiento y toda la asistencia necesaria para el éxito de las fabricas. 


Descriptivo del Proceso de Industrialización del Marañón

Flujo grama de Producción:


1. PROCESO DE SECADO

El secado de La almendra del marañón se debe realizar al sol natural, por un periodo aproximado de 72 horas o 03 días, reduciendo su humedad entre 7% a 9%. El secado se realiza generalmente en plataformas lisas o cementadas, resguardadas bajo techo en regiones con periodos de lluvia, evitándose la humedad del rocío nocturno. Para lo cual se debe cubrir con lona. Las nueces se deben desparramar en el suelo concretado, en una espesura no superior a los 07/10cm de altura, para permitir su aireación, ventilación y entrada de luz solar. Se recomienda remover y voltear las almendras durante el día.

2. PRESELECCIÓN Y LIMPIEZA

El proceso de limpieza de las almendras, obedecerá al criterio de retirada de todo tipo de impurezas contaminantes; (tierra, piedras, hojas, insectos etc.) para evitar los procesos de contaminación y el deterioro de las almendras, luego se deben ensacar y acomodar sobre pallet de madera. Evitar de coger y debe eliminar, las almendras manchadas y damnificadas, las deterioradas o atacadas por insectos, malformadas y podridas, que van contaminar el lote.

3. PROCESO DE CLASIFICACIÓN

Este proceso es realizado por un tamizador y seleccionador rotativo, la misma tarea, puede ser hecha a mano en una producción casera. En esta etapa, las almendras son separadas por tamaño, estas irán pasando a través de los cilindros perforados en tamaños diferentes del equipo de clasificación, especificados por los criterios de clasificación de menuda, pequeña, mediana, grande y extra, conforme adecuación de mercado. La clasificación adecuada de las nueces o almendras, es responsable por el éxito de las siguientes operaciones: Para la penetración y absorción uniforme del calor en la autoclave. Mejorará el corte en los aparatos de corte manual. En el freído o tostado de las almendras.

4. PROCESO Y AUTOCLAVE

La unidad de autoclave y cocinado, es un generador de vapor que irá permitir el crecimiento de la nuez con relación a la almendra que esta en su interior y el endurecimiento de su corteza, o sea, mientras la nuez se hincha, la almendra interna se mantendrá con el mismo tamaño, esto, facilitará su corte, sin rompimiento y conservando su película. Con esto se logra un mínimo de derramamiento del LCN, (el liquido de la cascara de la nuez) impidiendo el contacto con la almendra y su contaminación.

5. ENFRIAMIENTO Y SECADO

Después del proceso en la autoclave, las nueces deben permanecer en reposo y acomodadas en un sitio adecuado para su enfriamiento hasta alcanzar una temperatura ambiente. Para una mayor productividad se aconseja colocarlas en la estufa u horno deshidratador, para obtener un secado más rápido y regular, ya que este, proporcionará un corte satisfactorio en los cortadores/descascadores manuales.


LEA EN NUESTRO PROXIMO POST 

LA SEGUNDA PARTE Y CONTINUACIÓN DEL PROCESAMIENTO DEL MARAÑÓN 


S A L O N E M P R E N D E D O R 
México-Brasil – Argentina – Paraguai – Chile – Equador – Venezuela.

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Rua Vergueiro, n° 2087 – 1° andar 
São Paulo / SP
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lunes, 14 de enero de 2013

Fabrica para procesar cafe


Instalación de Plantas Procesadoras de Cafe


PROPUESTA:
FÁBRICA Y PLANTAS COMPLETAS PARA INDUSTRIALIZAR EL CAFÉ.
Productos: Café Tostado en granos y Café molido, empacado para diversas capacidades de presentación y mercado meta.

Aplicación: para la fabricación de cafés tostados enteros y molidos con tamizados finos, entrefinos y gruesos. Para uso con filtros de papel, paño o tela, café de maquina exprés, moka o cafetera tipo italiana. Granulometrías conforme demanda local o del fabricante.

Capacidad de Producción de las Fábricas Completas
Unidades con Mini Plantas Completas:
Carga e tiempo de Tostado: En las capacidades consideramos los ciclos del procesamiento y no apenas capacidad o rendimiento de los equipos. (Jornada 8/9hrs).

La Inversión recomendad es p/ Unidades de:
260/280 kg.- 380/420 kg. - 520/560 Kg. - 860/990 Kg./día

Condiciones: Unidad Completa de fabricación puesta y entrega “llave en mano” instaladas en el territorio del comprador y en funcionamiento: Incluye todo el soporte y apoyo técnico de acompañamiento para la implantación y puesta en marcha.
Propuesta Nº 015-PCT/C-97 Validad de la Oferta: hasta el 15 de Junio/2010.

OFERTA PARA IMPLANTACIÓN DE PLANTAS PROCESADORAS Y TOSTADORAS DE CAFÉ.

El Salon Emprendedor coloca a disposición y oferta para instalación: PLANTAS COMPLETAS para PROCESAR EL CAFÉ TOSTADO. Incluido los procesos y formulaciones técnicas, con equipamientos industriales apropiados para micro industrias tostadoras.

Maquina y Equipos p/Procesar Café Tostado y Molido.
Unidades Completas. Con Plantas de 260 a 900/1000 Kg por día. Que recomendadas en esta propuesta, p/ emprendedores productivos. Otras capacidades sobre consulta y a cotizar.

MAQUINAS EQUIPOS PROCESAR TOSTAR CAFE

TOSTADOR DE CAFÉ MOD. ESTÁNDAR. Con una capacidad de 15/20/3045 kg por Bath o carga, conforme planta tostadora seleccionada, con un tiempo promedio del tostado de 20 min con ciclo de 20/30 min. Una producción diaria a partir de 240/250 kg por día. Equipado con Termómetro 0 a 300º grados. Quemador a gas con distribución homogénea de la llama, construido con aislamiento térmico de alta capacidad para la retención del calor. Sistema completo de extractor para gases e partículas. Funcionamiento: a gas (GLP). Potencia: 0.25 cv

RESFRIADOR DE CAFÉ MOD.ESTANDARD. Capacidad para 15 kg por carga, con un tiempo promedio para el enfriamiento, que es de 01/03 minutos. Equipado con un Sistema completo de extracción de gases e películas residuales. El Sistema de enfriamiento es a través de aire frio y accionado por paletas giratorias. Potencia total: 0.50 cv.

COLETOR DE PELÍCULAS MOD. ESTANDAR. Unidad con Sistema para la retención de películas e partículas provenientes del tostado de café. Método denominado “ciclone”, es fabricado en acero carbono.. . . .> continua en post anterior.


VEA LA CONTINUACIÓN EN EL POST : 
MAQUINAS EQUIPOS PARA TOSTAR MOLER CAFE


Salon Emprendedor
Brasil-Argentina-Paraguay-Chile
Ecuador-Venezuela-Costa Rica

Sede: São Paulo-Brasil
Tel. 55-13-3029-0607
Tel. 55-13-3029-8570
Tel. 55-13-3302-8460
Director Lic. Luis Quezada Ch. 
GteOp. Lic. Gustavo Resende 
Gte Ad. Ing. Andrés dos Santos 

MSN: salonemprendedor@hotmail.com




miércoles, 9 de enero de 2013

Fabrica de Ladrillos ecologicos


FÁBRICA DE LADRILLOS PRENSADOS DE SUELO-CEMENTO

Inclui: Maquinas-Equipos-Fabricacción-Tecnologia-Consultoria-Apoyo-Implantación

Salon Emprendedor Ofrece Montaje e Instalación de Fabrica de Ladrillos Ecologicos

Casa Ecológica. Construida con ladrillos de suelo y cemento. Costo de construcción 50% mas bajo


Propuesta y Oportunidad para Emprendedores
Fabrica de Ladrillos Sistema Suelo y Cemento.
Productos: Ladrillos Prensados sin Quema, solo con tierra y cemento en porcentajes de 10 partes por 01. Es decir 10 de tierra y 01cemento.Ladrillos modulares y ecologicos  
Capacidades: Unidad para Procesar 1200 y 1800 ladrillos por día jornada de 08 hrs.Otras capacidades son sobre consultas.

Entre en contacto con salonemprendedor@yahoo.com  Indicando Región o localidad para indicar nuestro Representante y Franquiciado Regional, que permitirá ofertar la unidad instalada, con asistencia y soporte de acompañamiento técnico y empresarial para su negocio productivo.  


Condiciones: Unidad Completa de fabricación puesta en el territorio del comprador para su instalación. Incluye toda la implantación y puesta en marcha, entregue "llave en mano". 

El Salón Emprendedor coloca a disposición: Fabrica para la producción de ladrillos sin quema y prensados. Sistema suelo, tierra y cemento, con equipamientos industriales apropiados para las micro industrias.

FABRICA DE LADRILLOS SISTEMA SUELO Y CEMENTO

Maquinas y Equipos: Unidades Completas para Producción de Ladrillos
                                                                        


Maquina Prensadora de Ladrillo: Equipo de construcción robusta em acero carbono 1045 de alta resistencia con soldado Mig de tratamiento com amortiguadores de impacto y rodamientos que evitan el desgaste y fatiga de uso. 
Equipada com cajá receptora de tierra para llenado del molde a ser prensado, adecuada para intercambiar moldes para ladrillos. 

Maquinacon capacidad de producir entre 01 a 02 ladrillos por vez, dependiendo la elección de la unidad de fabricación. 1) 1200 ladrillos por día 2) 1800 ladrillos por dia. En las medidas de 10X5x15 / 12,5 x 25 x 6,25/ 15 x 30 x 7,5.

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Triturador de Tierra Motorizado. Equipamiento para destorrar la tierra y obtener una materia prima, que auxiliará para obtener un producto final com exelente apariencia y textura, debido a su grado de homogeneidad que es conseguida con este equipamiento.

Este equipo,  permite el poder alimentar hasta 03 maquinas prensadoras de ladrillos en su línea de fabricación. Este equipo esta provisto de un motor de 2 o 3 hp monofásico o trifásico.

Tamizador/colador de Tierra. Equipo homogeneizador de la materia prima y clasificador de los resíduos no deseables como hojas, cascaras, piedras, vidrios, etc. Permite uniformidad en la granulometría de la tierra a utilizar en los ladrillos y acentuar la calidad de acabamiento de los mismos, permitiendo una mejor compactación y apariencia. Unidad en dos versiones, una es motorizada y la otra es de accionamiento manual, especial para lugares sin electricidad. Para locales o donde la tierra es blanda y destorrada o suelta, podrá sustituir el destorrador.

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 Moldes para Ladrillos. Las unidades son equipadas y anexadas, con moldes para diversos tipos de        n          ladrillos, utilizados en la forma de intercambiables, son construidos en aluminio-antimonio duro, de alto impacto. 

Las Unidades de Fabricación acompañan: los moldes para medio ladrillo, los compactos/planos sin perforación y molde ladrillo modular con 2 alveolos. Otros modelos conforme la elección de la fabrica o a pedido del fabricante.

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Resumen de Ítens y Componentes que Acompañan esta Oferta y Propuesta:

La entrega de la unidad para su despacho es de 45/60 de la aceptación y pago inicial. Dentro de este plazo y partir del primer día de aceptación de compra, se da inicio al programa de apoyo y acompañamiento, con los ítens de soporte y enumerados a seguir:

a) La Oferta Incluye: Unidad Completa de Fabricación con acompañamiento.

b) Manuales Técnicos: Fabricación paso a paso, consultas on-line para Soporte

c) Cartilla: Montaje e Instalación Industrial para una área mínima de 50/60 mts2.

d) Flujo-gramas: Procesos, Funciones Manualizadas para manejo operacional.

e) Programa Técnico: Preparación Emprendedora inicio inmediato: on-line

f) Video: C/Técnicas de Fabricación y del Proceso paso a paso p/fabricar.

g) PAE-Programa de Acompañamiento Empresarial (03-04 meses) apoyo

h) Acompañamiento on-line p/ Montar el Plan de Negocio ( es Aplicativo)

i) Cartilla y Cronograma para la Puesta en marcha del Emprendimiento .

ATENDIMIENTO ON LINE PARA PAISES SIN FRANQUICIA SALON EMPRENDEDOR 

• El Programa PAE de acompañamiento: establece 2 reuniones vía on-line por semana en el 1º mes, y 01 reunión semanal el 2º mes, hasta la puesta en marcha de la fábrica de pulpas.

• De ser necesario la ida hasta el local del Comprador, para dar un soporte presencial. Los gastos serán compartidos entre las partes, en los paises o regiones donde no exista ahún una franquicia representante del Salon Emprendedor



Salón Emprendedor

Brasil-Argentina-Paraguay-Chile
Ecuador-Venezuela-Costa Rica 

Sede: São Paulo litoral-Brasil 

Tel. 55-13-3302-8460
Tel. 55-13-3029-0607
Tel.55-13-3029-5870

Lic. Luis Quezada- Director. 

E-mail: salonemprendedor@yahoo.com
MSN: salonemprendedor@hotmail.com 
Skype:salon_emprendedor








martes, 8 de enero de 2013

Fabrica de Ración


SU FÁBRICA PARA PRODUCCIÓN RACIÓN

Incluye: MAQUINAS-EQUIPOS-FABRICACIÓN-TECNOLOGIA-CONSULTORIA-APOYO-IMPLANTACIÓN

Equipos: Unidad Compacta y acesorios complementares para fabricar todo tipo de ración animal incluido todo el apoyo técnico.

Fabrica de Alimentos para Ración Balanceada

PROPUESTA: MINI FÁBRICA COMPACTA PARA PRODUCCIÓN DE RACIÓN

Productos: Ración o Pienso Animal para: Ovinos, Bovinos, Caprinos, Porcinos, Aves y pequeños animales

Aplicación: Para fabricación de productos balanceados y uso en animales para los procesos de creación y engorda, adecuado para cooperativas, en propiedades agrícolas, producción de ración y venta por emprendedores productivos, etc.

Capacidad de Producción de las Fábricas Compactas

Unidades para Procesar 500/550 kg. 700/750 kg. 950/1.000kg.

Condiciones: Unidad Completa de fabricación puesta y entrega “llave en mano” instaladas en el territorio del comprador y en funcionamiento: Incluye todo el soporte y apoyo técnico de acompañamiento para implantación y puesta en marcha.

FABRICA DE RACIÓN BALANCEADA

El Salón Emprendedor coloca a disposición y oferta para instalación: Una fabrica compacta para fabricar productos balanceados para la alimentación animal, incluido procesos y formulaciones técnicas, con equipamientos industriales apropiados para micro industrias.

Maquina y Equipos: Fabrica de Alimentos Balanceados  

 Una Balanza de Plataforma. Equipo para la recepción de pesaje de los componentes de la formulación y para pesaje de productos terminados;

 Una Tolva de Carga y recepción, para la recepción y la carga de los insumos y componentes de la formulación para ración, introducida en la unidad de procesamiento compacta o fabrica de ración;

 Un Tornillo helicoidal de Elevación. Unidad cilíndrica para la elevación de los componentes por elevación motora, para transportar los insumos al molino triturador;

 Un Molino de Martillo. Equipamiento industrial de trituración de granos e insumos, con capacidad de producción de 500/700 y1.000 kg;

 Una Tolva de Almacenaje. Unidad que actúa como una caja de almacenamiento y para alimentación del mesclador de la formula de ración;

 Un Mesclador de Ración: Unidad con capacidad de mesclar los componentes de la formulación cada 03 a 05 minutos, es equipado con unidad de mescla interna y motor eléctrico de 3 CV adecuado a la función y procesos de capacidad;

 Una Tolva de Recepción de Molienda. Caja receptora de los componentes molidos para su mescla, tolva que alimenta el mesclador de la formulación, adecuado al sistema de alimentación de la unidad compacta;

 Un Descargador de Ración. Unidad de descarga para llenado de bolsas o sacos con el producto final procesado, equipo ya incorporado a la Planta Compacta, que incluye un apoyador de sacos para su llenado;

 Una Selladora de Bolsas plásticas.Con sellado por inducción y calor eléctrico, equipada con temporizador y control de la temperatura de sellado, conforme el espesor (o micrones) del polietileno o polipropileno utilizado.

 Una Maquina de Costurar Sacos. Equipo eléctrico y manual de aplicación portátil para costurar y cerrar sacos de rafia o yuta con capacidad de 300 a 500 sacos por hora.

• Dimensiones de la Unidad Compacta: 2 mts X 2.5mts X 3.0 mts.

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Sede: São Paulo-Brasil

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Lic. Luis Quezada-Director

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